Da Manutenção “Zero” ao WCM: PASSO A PASSO PARA TRANSFORMAR SUA PLANTA EM CLASSE MUNDIAL

O livro de Carlos Ligori serve como um guia prático e direto para transformar plantas industriais que operam no modo “apaga incêndio” (manutenção reativa) em operações orientadas por ativos, confiabilidade e resultados sustentáveis.

A manutenção reativa é identificada como cara, desgastante e destrutiva para o negócio, pois consome energia, dinheiro e credibilidade, e aumenta custos e compromete a segurança.

A meta final do WCM é fazer com que a manutenção deixe de ser vista como um centro de custo e passe a ser um diferencial competitivo e um centro de resultados. Essa mudança não é apenas técnica, mas uma virada cultural, estratégica e financeira.

A lógica da transformação se estrutura em cinco camadas fundamentais: 1. Conhecimento do ativo: Inventariar, identificar (TAG) e registrar histórico. 2. Classificação de criticidade: Entender o impacto real na produção e no faturamento. 3.

Tratamento das causas-raiz: Eliminar reincidências e estabilizar o processo produtivo. 4. Planejamento e programação: Atuar com base em risco, priorização e recursos disponíveis. 5.

Monitoramento contínuo: Usar dados preditivos, históricos e indicadores para agir antes da falha Sendo o ponto de partida para a transformação é o diagnóstico inicial da planta, que visa abandonar suposições e compreender, de forma estruturada e objetiva, as dores e oportunidades de melhoria.

O Gemba Walk é essencial, sendo uma imersão intencional no chão de fábrica para observar falhas e desvios. Durante o Gemba, devem-se fazer perguntas diretas aos operadores, que revelam gargalos ocultos.

Além disso, a análise de dados históricos de Ordens de Serviço é o eixo central, classificando-as por tipo e analisando tempos de intervenção e parada. O CMMS é o cérebro da gestão de ativos. Sua implantação deve ser tratada como um projeto de mudança cultural e tecnológica.

Requisitos essenciais do CMMS*: • Gestão de Ativos e BOM*: Cadastro hierárquico completo e lista estruturada de materiais por equipamento. • Histórico Técnico: Registro estruturado de falhas (causa/consequência) para análises automáticas de MTTR* e MTBF*.

• Integração: Conexão com o ERP* para sincronizar materiais e custos, e com IoT*/SCADA* para manutenção preditiva. • Relatórios e Dashboards: Oferecer visões estratégicas e operacionais customizáveis