White Belt: Lean Six Sigma

Escrevi esse e-book, para servir de norte para você que pretende buscar mais conhecimento sobre melhoria contínua. Com toda certeza, esse tipo de conhecimento vai lhe proporcionar ter uma visão mais crítica relacionado a eliminação ou mitigação de desperdícios e redução de variabilidade nos processos. White Belt é um ponta pé inicial. Abaixo um pouco do que você vai encontrar nesse e-book:

História da Melhoria Contínua: Surgimento e Evolução Décadas de 1920-1930: Controle de Qualidade Pós-Segunda Guerra Mundial: Japão e Kaizen Décadas de 1950-1960: Toyota e o Sistema Toyota de Produção Décadas de 1980-1990: Lean Manufacturing e Six Sigma Filosofia e Práticas Modernas Ferramentas e Metodologias Cultura Organizacional Benefícios da Melhoria Contínua Conceito Lean Origens e Desenvolvimento Popularização nos Estados Unidos e Globalização Princípios e Conceitos Chave Eliminação de Desperdícios (Muda) Superprodução Pessoal ou intelecto Movimentos desnecessários Espera Processamento desnecessário Defeitos ou retrabalhos Transporte Estoque Ferramentas para mitigar e/ou eliminar desperdícios Superprodução: VSM (Value Stream Mapping) ou Mapa do Fluxo de Valor Pessoal ou intelecto: Gestão por competência, Matriz de habilidade etc.

Movimentos desnecessários: Ferramentas de otimização de layout Espera: Just in time Processamento desnecessário: SMED (Single Minute Exchange of Die) Defeitos ou retrabalhos CEP (Controle Estatístico de Processo), Poka-Yoke e outros Transporte: 5’s Estoque: Kamban Kaizen (Melhoria Contínua) Impacto e Aplicação Atual Ferramentas e Metodologias Cultura Organizacional Conceito Six sigma Origens e Desenvolvimento Década de 1980: Motorola e a Origem do Six Sigma General Electric e Popularização Princípios e Metodologia DMAIC Críticas e Desafios Estrutura DMAIC 1.

Definir (Define) Ferramentas Comuns Carta de Projeto SIPOC: Diagrama que identifica os principais elementos do processo (Fornecedores, Entradas, Processo, Saídas, Clientes) 2.

Medir (Measure) Ferramentas Comuns Plano de Coleta de Dados Gráficos de Controle Análise de Capacidade do Processo Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa) Exemplo de ferramenta Plano de Coleta de Dados 3.

Analisar (Analyse) Ferramentas Comuns Análise de Pareto Diagrama de Dispersão Análise de Regressão Testes Estatísticos Exemplo a ferramenta na fase Analisar 4.

Melhorar (Improve) Ferramentas Comuns Brainstorming Planejamento de Experimentos (DOE) Análise de Riscos Exemplo de ferramenta usada na fase Melhorar 5. Controlar (Control) Ferramentas Comuns Plano de Controle Exemplo de ferramenta usada na fase controlar Exemplo de um projeto White Belt 1.

Definição do Problema 2. Objetivo do Projeto 3. Escopo do Projeto 4. Equipe do Projeto 5. Metodologia e Ferramentas Brainstorming Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa) Análise de Processo 6. Implementação de Melhorias Melhorias Propostas 7. Resultados Esperados 8.

Monitoramento e Controle Ações Corretivas: Identificação rápida de problemas e ajustes contínuos conforme necessário para alcançar os objetivos estabelecidos 9. Conclusão e Lições Aprendidas 10.

Aprovação Empresas que aplicam o White Belt Caso Real: Melhoria de Processos em uma Empresa de Manufatura Implementação do White Belt Treinamento e Formação Análise de Processos Identificação de Causas Raiz Implementação de Mudanças Resultado Positivo Redução de Defeitos Economia de Custos Aumento da Satisfação do Cliente Engajamento dos Funcionários